Kooperation mit Honsel

Mehr Effektivität durch integrierte Coilmontage im Bearbeitungszentrum: Zusammenarbeit mit Honsel Umformtechnik

Bei der Planung der Bearbeitung werden oft Zwischenschritte wie Werkstücktransport oder Werkstückspannkonzepte vernachlässigt. Unser neues Bearbeitungskonzept sorgt für eine erhöhte Effektivität der Gesamtanlage.

Partnerschaft mit Honsel Umformtechnik

In Zusammenarbeit mit der Firma Honsel Umformtechnik GmbH in Fröndenberg/Ruhr haben wir ein neues Bearbeitungskonzept entwickelt und getestet. Das Konzept der integrierten Coilmontage im Bearbeitungszentrum sorgt dafür, dass die prognostizierte Gesamtanlageneffektivität (OEE) erreicht wird.

Steigerung der realen Gesamtanlageneffektivität

Die Zerspanung und Montage mit automatischer Zuführung im Bearbeitungszentrum sorgt für eine schnellere, kostengünstigere Bearbeitung bei weniger N.i.O.-Teilen und dadurch für eine erhöhte Effektivität der Gesamtanlage. In hochverketteten Anlagen spielt die Verfügbarkeit jedes einzelnen Teilnehmers eine sehr große Rolle. Es müssen jedoch auch die Schnittstellen zwischen den Prozessschritten beachtet werden, denn diese bilden oft den Flaschenhals zwischen den jeweils hochverfügbaren Anlagen. Nur durch gut aufeinander abgestimmte Prozesse kann die vorher prognostizierte Gesamtanlageneffektivität erreicht werden.

Integrierte Zerspanung und Montage von Gewindeeinsätzen

Bisher werden Drahtgewindeeinsätze nach der Zerspanung (Bohren und Gewindeformen) im Bearbeitungszentrum durch ein separates Handlingsystem mit Setzgeräten eingebracht. Die Position der Bohrung, der Anfangswinkel des Gewindes und viele weitere Faktoren haben erheblichen Einfluss auf die prozesssichere Montage. Deshalb haben wir auch die Coilmontage in das Bearbeitungszentrum integriert. So kann das Werkstück in einer Aufspannung zerspant und montiert werden. Die Werkzeugparameter können direkt aus der CNC-Bearbeitung Einfluss auf die Montage nehmen.

Kooperation mit Römheld

Innovative Zustandserkennung erhöht Prozesssicherheit: Neues Konzept in Zusammenarbeit mit Römheld

Für eine hocheffiziente Bearbeitung von Werkstücken steht zunächst die Optimierung der Zerspanungsanlagen im Vordergrund. Dabei gibt es eine große Zahl von Einflussgrößen – die Ausgangssituation wird aber maßgeblich vom Rohteil bestimmt.

Partnerschaft mit Römheld

Aus dieser Idee hat die August Wenzler Maschinenbau GmbH in enger Zusammenarbeit mit der Römheld GmbH Friedrichshütte in Laubach, Hessen, ein innovatives Spannkonzept entwickelt. Es ermöglicht die Messung diverser Bauteilzustände im Prozess. Vom Beladen über die Zerspanung bis hin zum Entladen kann die Qualität ständig überwacht und lückenlos dokumentiert werden. Der Kern dieser Innovation besteht aus den neuartigen Spannmitteln, der Elektrifizierung sowie der digitalen Datenübertragung von der Spannvorrichtung. Dafür liefert Römheld die passende Spanntechnik, die August Wenzler implementiert diese und wertet die Daten aus. Wir freuen uns sehr auf die weitere erfolgreiche Zusammenarbeit auf diesem Gebiet.

Fokus auf Rohteilqualität

Entscheidend ist dabei, die Qualität des Rohteils und die korrekte Spannung zu überwachen. So entscheidet sich frühzeitig, ob die weitere Bearbeitung möglich ist und ob sich eine weitere Bearbeitung lohnt. Wird ein Bauteil als fehlerhaft erkannt, können wertvolle Ressourcen eingespart werden: Dann wird das Werkstück frühzeitig ausgeschleust und durchläuft nicht die gesamte Prozesskette.

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